静电烘道流水线低价甩卖-温州南星工业设备Ω型自动静电烘道流水线品质怎么样
2025-04-09 来自: 温州南星工业设备有限公司 浏览次数:11
静电烘道流水线低价甩卖-温州南星工业设备Ω型自动静电烘道流水线品质怎么样
多方位发展的温州南星工业设备有限公司主营Ω型自动静电烘道流水线,集研发、生产、销售于一体。自成立以来,就具备良好的方案设计、项目策划能力,提供流程规范化整体方案解决服务,在涂装设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;浙江、温州;全国各地,产品也深得用户信赖。
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涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。那么涂装设备喷涂主要需要注意哪些事项?
涂装设备喷涂的注意事项如下:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
自动喷漆流水线的烘房和喷漆室要求
自动喷漆流水线设备都是非标定制的,根据客户的产品工艺要求来规划的,一般含有工序,比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;
自动喷漆流水线的烘房要求:
1、烘房大小:1.5m×2m×2.5m(深×宽×高)(三台)
2、烘房加热方式:电加热
3、加热温度范围:RT-140℃可调;同时烘房安全性符合有关标准要求。
4、温度波动度:≤±0.5℃
5、温度均匀度:≤±2.5%
6、升温时间:从室温升至高温度时间小于60min。
7、箱体表面温度不大于RT+30℃
8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。
9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。
10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。
12、在烘房宽度方向一侧开双开门(可开启180度),门向外开启且带锁紧装置;门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架(带搁架且搁架可装卸)。
13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。
14、各烘箱上加装热废气排风管道,管道接至需方废气处理系统。
15、烘箱设计合理,便于维修,做工精细,外观。
自动喷漆流水线的喷漆室要求:
1、喷漆室大小:2.5m×2.8m×3m(长×深×高)(共两台)
2、喷漆室内空气过滤净化要求:(要求三级过滤)
粒径:3um以下,
粒子数(个/cm3) 100个以下;
尘埃量mg/cm3):1.5以下
3、自动喷漆流水线的喷漆室内漆雾净化率达98%以上。
4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调(温度可控制在15℃—30℃);除湿机(湿度范围:50%-75%)。
5、喷漆室内照度大于300LX。
6、水帘喷漆柜单独设排风风机,要求将喷漆时漆雾完全排出,漆雾不得漂散至喷漆柜外,排风管道接至需方废气处理系统中。
7、喷漆柜室体材料要求:室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料,要求设计合理便于维护维修,外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到或行业标准。
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自动喷漆烘道流水线的电气控制和安全要求
自动喷漆流水线的电气控制和安全要求如下:
1、自动喷漆流水线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪,工作时显示各加热点温度的同时进行自动控制。
2、各仪表计量须准确,计量误差在国标范围之内。
3、自动喷漆流水线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品,其它电气件选用国产名优产品。
4、电气控制柜表面整齐、外形美观,面板布局合理,便于观察和操作。
5、导线在各电器端子有良好牢固的接触。
6、导线在各电器接线端子,接线排处要标有清晰的线号,且不易磨损退色。
7、柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应,便于检查维修。
8、加热系统安全保护体系,即温度过高自动停炉,有声光报警及联锁电器控制。
9、自动喷漆流水线控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10、厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求,并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁,提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好,并作好标示。
1.定期检查与保养,对性能落后或老化的设备淘汰掉,对于已过保修期的设备,维修时间和费用影响整体效益,需更换掉,有些工件比较难喷,可备用一套高性能静电喷涂设备。需与时俱进,在条件允许情况下,用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。
2.喷涂设备配备好的粉末回收系统,能实现减少粉末对车间污染严重,降低粉末的浪费。
3.固化炉的使用,固化炉也是喷涂设备中一个重要环节,其它地方效率高,而固化跟不上,也会影响静电效率。对于加热系统落后,或自动控制能力有缺陷,加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件等情况,应该改良固化设备,提高生产效力。
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